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　动环裂纹的主要原因如下：

　　(1)硬质合金动环，存在着较大的应力，在动环运转时，在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。

　　(2)温度影响：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几百度，由于存在着温差，进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时，致使应力超过材料的强度极限。这时，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加。然后就是封闭式母线槽的拼接，注意不要损坏了封闭式母线槽，吊装时应使用尼龙绳，接头部位要包扎好，防止杂物落入。

　　动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热胀系数都较小，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)，因此当密封温升超过一定值时，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。

　　解决动、静坏碎裂和变形的有效措施，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却。母线槽产品中性线的材料、及制造工艺与相线相同，中性线截面采用和火线相同的电缆导体。

壳装配前的处理：

　　在装配前对已经表面处理过的外壳内侧一定要砂磨处理，清除由钣金或喷塑造成的一切毛刺、颗粒、杂质等，砂磨后用纱布擦除一切灰尘、杂质，方可进行装配;

装配环境要求：

　　密集型母线的装配要求相对尘密的环境下进行，工作台面要清洁无尘，所有半成品均要擦拭干净后，方可进入装配区域，进入装配区域要换鞋换工作服，否则灰尘太多会导致母线泄漏电流增大，绝缘电阻降低;

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封闭式母线槽的检修维护　　在日常生活中，很多人只追求使用封闭式母线槽，却忽略了封闭式母线槽也是需要保养的。很多人对于封闭式母线槽的保养，往往无从下手，摸不着头绪。其实，这对于封闭式母线槽来说，是十分不利的事情。

　　定期的检查所有封闭式母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象。要是发现松动现象就需要及时的解决，不然很容易导致阻值***而使接头产生i发热现象。检查绝缘材料是否有老化现象，导电部分是否有熔化变形现象。