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密集型母线槽 密集型母线槽指的是导电铜排用绝缘材质包裹起来，铜排之间紧密挨在一起，所以这种母线槽的体型也纤细.

耐火母线槽属于消防，可以在火灾发生时，温度在一定条件下继续工作.

浇筑母线槽一般用在防水环境里，这种母线槽没有外壳，为树脂包裹起来.

组成

封闭母线槽（简称母线槽）是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线槽，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭母线槽。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽（分带插孔和不带插孔两种）、L型垂直（水平）弯通母线、Z型垂直（水平）偏置母线、T型垂直（水平）三通母线、X型垂直（水平）四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。

长距离电解铝天车滑线的开发应用

该项目针对电解车间原多功能天车滑触线故障率高、维修难的问题研究开发了新型天车滑线，改造后技术达到国i际先i进水平，其主要技术特点和点如下：

（1）开发了以天车轨道为基准精i确定位技术，实现了滑触线精i确定i位；

（2）研发了膨胀单元与厂房伸缩缝同步技术，消除了厂房伸缩对天车滑线的影响；

（3）研制了一种可调式天车滑线固定支撑装置和一种新型的电解天车滑触线膨胀单元固定支撑装置，解决了滑触线安装定位的技术难题。

（4）采用了大范围滑触线膨胀单元自由伸缩装置，活动间隙达到200mm，并能可靠的保证天车集电器的良好接触、安全滑行。

母线槽特性

1.母线槽散热性能好.电缆的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，多允许敷设2层，其原因是考虑散热。母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能和电缆相比，电缆散热性能可见一斑了。

2.母线槽几乎不必维护，铜排冲孔加工机报价，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制，需要定期进行检查和维护，铜排冲孔加工机厂家，甚至更换.

3.载电流范围上.目前电缆i大只能做到1000mm截面积，铜排冲孔加工机供应，额定电流1600A，但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400 mm及以下规格电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流i大能做到6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的.

4.母线槽过载能力强.取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，上海铜排冲孔加工机，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。

5.母线槽分接方便.所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有插接箱口，因此分接十分方便。而电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点，主要是需要定制，其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力，加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。