聚酯薄膜成型机设备-聚酯薄膜-凯艾帝电气有限公司(查看)

1、 焊接：

a、 铜排焊接：

母排在焊接后，和相同截面的原始母排载流量肯定要下降，聚酯薄膜分割机，所以，母排一定要45°斜面焊接，这样做的目的是增大焊接面，提高焊接面的载流能力。母排焊接成型后一定要把两面打磨平整，不能有任何突出焊缝和杂质;

b、 盖板、侧板的焊接：

侧板宜在外面焊接，盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑(特别是内面)，去除一切毛刺和杂质;

c、 无论是铜排还是外壳，在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定，保证焊接角度的精i确性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可进行镀锡处理。

导体的绝缘处理：

a、 校排：

母排在镀锡处理后，要求母排的直线度进行校正，校正时只能用木狼头或橡胶榔头，严禁用铁榔头等坚硬金属工具进行校正，聚酯薄膜成型机设备，如需采用夹具，必须在母排外包上棉布等隔层;

b、 砂排

导体在校正处理后，聚酯薄膜，必须仔细砂排，将导体所有的边、角、面砂磨光滑，导体上严禁有任何的突出物、毛刺杂质的存在，如发现焊缝突起或原材料有瑕疵，一定要退回上道工序，待消除一切隐患后，方可进入下一道工序，在砂排结束后，要用纱布将导体上一切灰尘、杂质擦除干净后待用，注意防尘，此工序相当重要。

关于母排截面尺寸的选择可有如下几种：

（1）按持续工作电流选择；

（2）按经济电流密度选择；

（3）按短路时的热稳定校验；

（4）按短路时的机械强度校验。

接触电阻增大又使接触面温度继续升高，造成恶i性循环，导致接触部分损坏。因此电接触面的氧化问题就成为限制母线槽温度的主要因素。连接面镀银的螺栓连接允许的母线温度比较高，但成本很高，一般采用连接面镀锡或镀锌的螺栓连接。这种母线的允许温度就低些。我国规定母线的允许温度为85～90℃，聚酯薄膜成型机，对封闭母线，外壳的允许温度为65～70℃。采用焊接时，允许温度可到达110℃。

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